Колипластикрозплав заповнює порожнину форми, якщо температура переднього краю двох або більше розплавів не є абсолютно однаковою під час їх зустрічі, ці розплави не можуть повністю злитися, і в точці злиття утворюється лінійна канавка, утворюючи таким чином лінію зварювання, як показано на малюнку 3-14.
Рисунок 3-14 Принципова схема формування лінії зварювання
Нижче наведено причини та способи усунення зварювальних ліній:
Температура плавлення занадто низька
Низько{0}}температурні розплави мають погані характеристики текучості та схильні до зварювання. Якщо лінії зварювання з’являються на внутрішній і зовнішній поверхнях пластикової деталі в одному місці, це часто пов’язано з поганим зварюванням, викликаним надмірно низькою температурою розплаву. Щоб вирішити цю проблему, температуру стовбура та сопла можна підвищити належним чином або продовжити цикл впорскування, щоб підвищити температуру розплаву. Одночасно слід контролювати швидкість потоку охолоджуючої води у прес-формі, щоб належним чином підвищити температуру форми. Як правило, міцність на лініях зварювання низька. Місцеве нагрівання відповідної зони у прес-формі, де з’являються зварні лінії, може покращити локальну температуру зони зварного шва і таким чином збільшити її міцність. Якщо низька{7}}температурний процес формування необхідний через спеціальні вимоги, швидкість інжекції та тиск інжекції можна відповідно збільшити, щоб покращити характеристики течії розплаву. Невелика кількість мастила також може бути додана до складу сировини для покращення властивостей текучості розплаву.
Як показано на малюнку 3-17, слід якомога частіше використовувати конструкції воріт з меншою кількістю потоків розгалужень, а розташування воріт слід ретельно вибирати, щоб уникнути непостійних швидкостей заповнення та перерв у потоці матеріалу. Коли це можливо, слід використовувати-одноточкове годування. Щоб запобігти утворенню зварювальних ліній, коли низькотемпературний розплав потрапляє в порожнину форми, усередині форми може бути передбачений холодний отвір, одночасно підвищуючи температуру форми.
погана вентиляція цвілі
Спочатку перевірте, чи вентиляційні отвори форми не заблоковані затверділим розплавом або іншими предметами, а також перевірте, чи немає сторонніх предметів на воротах. Якщо точки карбонізації все ще з’являються після усунення засмічення, додайте вентиляційні отвори в точці збору матеріалу форми. Крім того, ви можете прискорити потік матеріалу, змінивши положення затвора, відповідним чином зменшивши силу затиску або збільшивши вентиляційний зазор. Що стосується процесу лиття під тиском, можна вжити допоміжні заходи, такі як зниження температури матеріалу та прес-форми, скорочення часу впорскування під високим{3}}тиском і зниження тиску впорскування.
Неправильне використання антисептики
Під час лиття під тиском невелику кількість розчинника для форми зазвичай рівномірно наносять лише на ділянки, які важко витягти з форми, наприклад, на нитки. В принципі, кількість використовуваного засобу для звільнення від форми має бути зведена до мінімуму.
Пластикова частина має непродуманий конструктивний дизайн
Пластмасова деталь із надто тонкими стінками, значні коливання товщини стінок або забагато вставок можуть спричинити погане зварювання розплавом, як показано на малюнку 3-18.
При проектуванні форми та структури пластикової деталі переконайтеся, що найтонша частина перевищує мінімально допустиму товщину стінки під час формування. Крім того, зведіть до мінімуму використання вставок і прагнуть до більш рівномірної товщини стінок.
Рисунок 3-18 Приклад впливу товщини стінки пластикової деталі на лінії зварювання
Інші причини
Високий вміст вологи або летких речовин у пластиковій сировині, неочищені масляні плями у формі, холодний матеріал у порожнині форми або нерівномірний розподіл волокнистого наповнювача в розплаві, необґрунтована конструкція системи охолодження форми, надмірно швидке охолодження розплаву, надмірно низька температура вставки, занадто малий отвір сопла, недостатня пластифікаційна здатність машини для лиття під тиском та велика втрата тиску в плунжері або стовбур машини для лиття під тиском може призвести до різного ступеня поганої когезії розплаву та зварних ліній, як показано на малюнку 3-19. Тому під час виробництва слід вживати цілеспрямованих заходів для вирішення різних ситуацій, таких як сушіння сировини, регулярне очищення форми, зміна розміру та розташування каналів охолодження форми, контроль швидкості потоку охолоджувальної води, підвищення температури вставки, використання сопла більшого діаметру та використання більшої машини для лиття під тиском.
Рисунок 3-19 Лінія зварювання, утворена сплавленням розплавів
Приклади-з реального світу
Велика різниця кольорів з обох боків лінії зварювання, викликана надмірно низькою температурою форми:
Під час лиття під тиском площа заповнення різних затворів у прес-формі сильно змінюється, що призводить до значних відмінностей у швидкості потоку розплаву при їх зустрічі. Якщо температура форми надто низька, передній край повільніше-текучого розплаву буде надмірно охолоджуватися, спричиняючи надто холодний клей у твердому шарі. Цей твердий шар може бути стиснутий або штовхнутий і витягнутий, утворюючи туманні сліди. Як наслідок, з обох сторін пластикової частини з’явиться велика різниця кольорів, як показано на малюнку нижче.
