Коекструзія акрилового АБС: оцінка конструкції з акрилового-пластику АБС

Акрилова коекструзія ABS об’єднує основу ABS і поверхневий шар акрилу, або ПММА, через матрицю. Можливо, варто оцінити, коли деталь має як структурні, так і поверхневі вимоги. Чи підходить він до певної конструкції, залежить від вибраних марок, розташування шарів, поперечного-перерізу, умов обробки та експлуатації.

Що включає шарувата структура?

У коекструзії окремі пластикові розплави зустрічаються перед тим, як пройти через одну головку. Акрилова -конструкція з АБС-пластику зазвичай наносить тонший шар ПММА на основу з АБС-пластику. Це шарувата частина, а не однорідна суміш або покриття, нанесене після екструзії.

 

Необхідно вказати інтерфейс. PLEXIGLAS описує конструкції листів з АБС/акрилу як із проміжним{1}}шаром, що сприяє адгезії, так і без нього. Його опис гігієнічних листів, що містять 90–95% ABS і 5–10% акрилу, стосується цьогокатегорія листа; це такне є специфікацією-товщини шару для профілів. Запропонований профіль вимагає власних оцінок, розташування шарів і вимог-розташування шапки.Глосарій з ОРГСКЛА.

 

Для профілю «акрил-з кришкою» не є повною приміткою до малюнка. Вкажіть, на яких сторонах має бути кришка: видима передня поверхня, обидві сторони, вигнутий кут або інша відкрита поверхня. Визначте поверхні, на яких може залишитися ABS, і покажіть, де кришка повинна зупинятися на зрізаному кінці або деталі складання. Кришка на одній стороні сама по собі не захищає кожен край або задню частину секції. Це має значення, коли деталь буде просвердлено, обрізано або встановлено з відкритою поверхнею, яка була прихована в оригінальному перерізі-.

 

Укажіть заплановану товщину ковпачка в місцях, які мають значення для програми, і запитайте, як це буде перевірено на пробній ділянці. Номінальна товщина на кресленні є проектною метою; він не показує, чи залишається шар безперервним навколо вузького радіуса або поруч з ребром. Не існує корисного універсального відсотка, який можна скопіювати з аркушової брошури в новий дизайн профілю.

ПВК СІМОНАЛист технічних даних за березень 2020 рповідомляє модуль пружності при вигині2579 МПа, вимірюєтьсяASTM D790, і енергія удару Гарднера33 Дж при 23 градусах, вимірюєтьсяASTM D5420, для коекструдованого листа PMC 1250. Повідомлені зразки булиТовщина 0,187 дюйма, з a10% ковпачний шарідо 30% перемелу. SIMONA позначає це яктипові властивості, а не характеристики продукту. Вони не є результатами для аркуша іншого постачальника або для спеціального профілю.Технічний паспорт SIMONA PMC 1250.

Повідомлене SIMONA значення вигину використовує ASTM D790.ISO 178 є окремим прикладомметод вимірювання властивостей при вигині за визначених умов; це не метод, наведений для значення 2579 МПа. Жоден результат зразка сам по собі не передбачає, наскільки відхилиться встановлений профіль. Поперечний-переріз, розподіл стін, непідтримуваний проліт, кріплення, навантаження та температура повинні враховуватися в-оцінці рівня частини.ISO 178:2019.

Акриловий ковпачок можна вибрати за зовнішнім виглядом або вимогам до погодних умов. Рішення все ще залежить від того, яквибрані оцінки та готова частинавиконувати за визначених програмою експозиції та умов обробки.

Читайте опубліковані цифри як відправну точку для плану тестування, а не як таблицю приймання нової деталі. Модуль пружності при вигині, виміряний на певному зразку, описує цей зразок за цим методом. Реакція профілю на вигин також залежить від місця розташування матеріалу в-перерізі та того, як підтримується встановлена ​​частина. Так само результат SIMONA щодо удару Гарднера не слід перетворювати на твердження, що просвердлений кут, тонка застібка чи закріплений край витримають певний удар. Визначте позиції навантаження та удару на фактичній конструкції перед вибором типових перевірок.

Порівнюючи матеріали-кандидати, вказуйте метод випробування та умови зразка біля кожного результату. Результати, отримані за різними формами секцій, товщиною, температурами або історіями кондиціонування, можуть відповісти на різні запитання, навіть якщо їх одиниці збігаються. Якщо покупець має поточний профіль ABS як базовий, порівняйте його з пробним профілем із обмеженням, використовуючи узгоджений метод-рівня та тих самих умов встановлення. Порівняння має повідомляти про те, що змінилося в готовій частині, а не припускати, що опубліковане значення аркуша передбачає різницю.

Наявність двох шарів не забезпечує адекватного зчеплення для кожної комбінації смоли та умов використання. Визначте марки ABS і PMMA, чи пропонується проміжний шар і як постачальник має намір оцінити інтерфейс.

Використовуйте зразки, що відповідають запланованому процесу та геометрії. Плоский зразок може не відповідати вимогам кута профілю, обрізаного краю або точки кріплення. Перед випробуванням узгодьте розташування зразків, процедуру кондиціонування, метод випробування, опис несправності та критерій прийнятності. Запишіть, де починається відокремлення, і чи відбувається збій на межі розділу або всередині шару, у тому числі після запланованих етапів свердління або кріплення, де це можливо. Опубліковані приклади листів не забезпечують одне значення адгезії, яке можна перенести на кожен профіль.Глосарій з ОРГСКЛА.

Для перевірки інтерфейсу потрібен зразок, який можна фактично підготувати та оцінити з вибраного розділу. Вимірювання у стилі-може бути практичним на одній доступній відносно плоскій ділянці, але непридатним для невеликого закритого каналу або вузької вигнутої губи. Узгодьте з постачальником метод і підготовку зразка для кожної критичної функції замість того, щоб називати тест без підтвердження того, що його можна виконати в профілі. Запишіть перегляд креслення, сорти смоли та місце розташування зразка разом зі спостереженням, щоб зміна матеріалів або інструментів не була помилково прийнята за зміну продуктивності тесту.

Перевірте після операцій, які буде виконувати клієнт. Різання може оголити інтерфейс на кінці деталі; свердління і кріплення вносять місцеві напруги; вигин може напружувати поверхню з кришкою інакше, ніж пряма ділянка. Таким чином-екструдований зразок, який виглядає непошкодженим, відповідає на вужче питання, ніж готовий встановлений компонент. Якщо інтерфейс відкривається в місці розрізу або кріплення, задокументуйте це місце та умови виготовлення перед зміною плану приймання або конструкції.

Плоский коекструзійний лист і фасонний профіль – різні вироби. Plaskolite описує акрилові-листи ABS, призначені для термоформування.

Натомість профіль може мати ребра, канали, вузькі кути, нерівні стінки та довгі непідтримувані довжини. Ці особливості впливають на те, де необхідно перевіряти покриття кришки та відповідність розмірів.Брошура з аркушів Plaskolite ABS.

Надішліть запит на поперечний-розріз із зазначеним розташуванням і товщиною кришки. Огляньте пробні деталі на критичних кутах, тонких стінках, зрізах і ділянках, які потрібно свердлити, зігнути або закріпити. Дачангскладний пластиковий профіль сторінкиілюструє типи фасонних перерізів, що стосуються цього обговорення; це робитьнінадати результати тестування профілю ABS/PMMA.

Випробування має також продемонструвати, що повну секцію можна виготовляти узгоджено, а не лише те, що можна комбінувати два розплави. Ребро, канал або асиметрична стінка змінюють кількість матеріалу, необхідного в різних частинах матриці. Після того, як профіль виходить із матриці, розміри та охолодження встановлюють придатну для використання геометрію. Тому покриття шару, загальні розміри та прямолінійність слід перевіряти на визначених відрізах після узгодженого періоду охолодження та кондиціонування. Це питання для випробування запропонованих матриць і марок, а не властивостей, встановлених загальним терміном «коекструзія».

Перевірка розмірів повинна охоплювати як секцію, так і кінцеву довжину за зазначених умов вимірювання. ДачангНаправляюча для короблення профілю ABSвідрізняє лук від скручування та вимагає встановленого діапазону вимірювання та методу підтримки. Це керівництво допомагає визначити чек; це не результат тесту для профілю ABS/PMMA.

Для довгої деталі вкажіть, яка грань або базова точка контролює прямолінійність, довжину, на якій вимірюється дуга або скручування, і спосіб опори деталі під час перевірки. Показники, отримані відразу після розрізання, можуть відрізнятися від показань, отриманих після кондиціювання або транспортування. Якщо відповідний канал або кліп є справжнім обмеженням, включіть перевірку відповідності разом із компонентом сполучення. Секція, яка пройшла вимірювання ширини, все одно може не зібратися, якщо локальне закручування, форма кута або закрита поверхня сполучення змінює свою посадку.

Почніть з умов, з якими зіткнеться готова частина. Визначте репрезентативний зразок, метод і критерій прийнятності для кожної застосовної вимоги:

Не робіть кожен рядок обов’язковою лабораторною програмою. Виберіть перевірки з фактичних вимог до послуг і запишіть причину включення або виключення кожної з них. Для внутрішнього декоративного оздоблення видима якість поверхні та підгонка збірки можуть бути більш актуальними, ніж програма зовнішньої погоди. Для відкритого зовнішнього профілю план атмосферних впливів повинен відображати відкриті поверхні та зміни, які зробили б частину неприйнятною. Жоден випадок не усуває необхідності перевіряти інтерфейс і розміри запропонованої конструкції.

Для атмосферних впливів ISO 4892-2:2013 визначає методи лабораторного опромінення з використанням світла ксенонової дуги у присутності вологи для відтворення аспектів опромінення денним світлом. Повідомте про умови впливу та виміряні зміни. Самі лише години експозиції не встановлюють термін служби на відкритому повітрі.ISO 4892-2:2013.

Перевірте пост-обробку, а також-екструдовану частину. EGR попереджає про те, що оливиможе спричинити тріщини на аркуші ABS з акриловим покриттям Zenoloy 2000-. Це попередження для цього продукту, а не доказ того, що кожна конструкція ABS/PMMA реагує однаково. Оцініть етапи виробництва та хімічні речовини, призначені для вибраних марок.EGR Zenoloy 2000 інструкції щодо продукту.

Напишіть критерії прийняття, перш ніж побачити результати випробувань. Вкажіть, на яких поверхнях можуть бути косметичні дефекти, які розміри контролюють збірку, що є неприйнятним відокремленням і чи повинна перевірена частина зберігати механічні властивості або зовнішні властивості після впливу. Визначте з постачальником кількість і розташування зразків. Одна приваблива-фотографія поперечного перерізу може показати задумане розташування, але вона не може замінити результати з відповідних місць і кінцевої довжини.

По-перше, перевірте здійсненність на основі креслення та умов експлуатації. Постачальнику потрібно достатньо інформації, щоб запропонувати сорти, розташування шарів і концепцію матриці. На цьому етапі виходить запропонована конструкція та список відкритих питань. Це не є схваленням комбінації матеріалів для готового застосування.

Потім отримайте пробні профілі, виготовлені з визначених матеріалів та інструментів. Вивчіть поперечні-перерізи в місцях, які, швидше за все, заважатимуть охопленню верхньої межі, і виміряйте умовні довжини, використовуючи узгоджені бази даних і опори. Виконайте відповідну перевірку інтерфейсу, виготовлення, складання та експозиції. Зберігайте невдалі зразки та записуйте їх місця несправності; невдале випробування може виявити, чи має наступна редакція розглядати оцінки, розміщення кришки, геометрію секції чи обробку.

Нарешті, затверджуйте визначену редакцію лише тоді, коли узгоджені результати відповідають критеріям частини. Запишіть креслення, сорти смоли, розташування шарів, умови випробування та результати приймання разом. Якщо будь-які з цих вхідних даних змінюються для виробництва, визначте, які перевірки потрібно повторити. Це дозволяє уникнути розгляду схвалення одного зразка як загального схвалення кожного класу або розділу, який можна описати як акриловий -АБС-пластик.

Для обговорення постачальником техніко-економічного обґрунтування підготуйте креслення, оголену поверхню та передбачувані місця розташування кришки, робоче середовище, навантаження, етапи виготовлення, цільовий вигляд, річну кількість і критерії прийнятності. Дачангко-видавлена ​​сторінка профілюперелічує PMMA + ABS серед своїх комбінацій матеріалів. У цьому переліку не вказуються класи, товщина кришки чи результати випробувань для вашої частини. Використовуйте Dachang'sформа запитуподати креслення та попросити техніко-економічне обґрунтування запропонованих сортів, геометрії та розташування шарів.