Матеріали світлодіодного розсіювача: PMMA проти полікарбонату та що насправді вирішує

Чотири роботи, які виконує дифузор одночасно

Дифузор має несправедливу посадову інструкцію. У тій самій тонкій стіні він має приховати діодні точки, повернути якомога більше люменів, які він щойно розсіяв, утримувати свою форму на відстані кількох міліметрів від теплої світлодіодної плати та все одно не стати бурштиновим через три роки. ПММА та полікарбонат, два домінуючі матеріали для світлодіодних дифузорів, поділяють ці чотири вимоги дуже по-різному, і більшість сторінок «Акрил проти полікарбонату», які ви знайдете, були написані кимось, хто продає лише один із двох. Ми щотижня видавлюємо обидва для малювання, тож ось порівняння без великого пальця на шкалі.

 

Якщо ви розробляєте або постачаєте світильники, це написано для того моменту, коли ви специфікуєте нестандартну кришку, і сама таблиця даних не підкаже вам, куди рухатися. Чесне обрамлення, сформульоване один раз і не повторене як наповнювач: серед універсально кращого полімеру немаєМатеріали світлодіодного розсіювача, лише той, який краще, ніж інший, відповідає тепловій, ударній, оптичній та погодній зоні вашого світильника. Решта цієї статті присвячена тому, у якому конверті ви насправді.

Де два полімери розділилися на лаві

Властивості, важливі для класу дифузора, поділяються на чотири групи: скільки світла ви зберігаєте, наскільки він може працювати, наскільки сильно його можна вдарити та як він старіє. ПММА (акрил) і полікарбонат приземляються на протилежних сторонах майже кожного. Наведені нижче цифри є типовими оптичними-діапазонами класу даних, значеннями, до яких ми працюємо, коли консультуємоМатеріал світлодіодного розсіювача PMMA та полікарбонат.

Коефіцієнт пропускання світла тут є цифрою, виміряною підASTM D1003туман-і-метод пропускання, єдиний спосіб-to-яблука порівняти два прозорі пластики. Це варто розуміти, тому що той самий стандарт також вимірює туманність, властивість, яка насправді потрібна для дифузора. Обкладинка без серпанку - це просто вікно. На практиці ми налаштовуємо коефіцієнт пропускання розсіюючого ПК приблизно на 82–89% порівняно з власним зразком клієнта, обмінюючи кілька точок світла на туман, який ховає діоди, тому таблиця є лише відправною точкою. Цей кілька{10}}відсотковий край пропускання для акрилу реальний і безкоштовний; полікарбонат платить за свою міцність і термостійкість оптикою, погодними умовами та ціною, тоді як акрил платить за свою прозорість жорсткою температурною стелею та проблемою займистості, яку жодна добавка повністю не вирішує.

Кілька слів про два дешевші полімери, які спливають у-розмовах про зниження вартості. Полістирол з’являється в світловодах- бюджетних панелей, тому що він недорогий, але його термостійкість справді низька, він стає крихким і жовтіє під будь-яким реальним впливом навколишнього середовища: добре в прохолодній, герметичній внутрішній панелі, шкода в інших місцях. Поліпропілен приємно розсіює світло і коштує недорого, але погано вивітрюється і темніє під ультрафіолетом, тому залишається в приміщенні. Обидва можуть підійти для певного герметичного світильника з низьким-напруженням; обидва стають проблемою гарантії в той момент, коли хтось специфікує їх на вулиці, щоб збрити кілька центів зі списку матеріалів. Коли пропозиція на профіль світлодіодного розсіювача виходить напрочуд дешевою, причиною зазвичай є полімер, і варто запитати, який із них, перш ніж його відправити.

Яскравість, яку ви зберігаєте, проти крапок, які ви ховаєте

Найпоширенішою помилкою, яку ми бачимо, є те, що покупці шукають матеріал із найвищим-пропусканням, а потім дивуються, що світло все ще виглядає плямистим, або шукають найбільш непрозоре покриття й цікавляться, куди поділися їхні люмени. Пропускання та дифузія тягнуть одне до одного, і ця напруга живе всерединізакінчити, а не основний полімер.

Механізм — це справжнє розуміння, і це практична основа вибору серед матеріалів світлодіодного розсіювача за обробкою, а не за полімером. Матове покриття розсіюється на текстурованій поверхні, тому воно залишається яскравим, але зблизька діоди можуть прочитати наскрізь, саме тому нашпрофілі дифузора з матового акрилупідіть туди, де світильник знаходиться трохи поза прямою видимістю. Опалове покриття переносить частинки, що дифундують через всю товщину стінки, розсіюючись за об’ємом, набагато краще стираючи гарячі точки, ціною передачі. Наведені вище діапазони втрат 5–10% / 15–25% / 30–40% є емпіричним правилом, до якого ми орієнтуємося на практиці; справа в тому, що приховування діодів і збереження люменів прямо протилежні, і ви вибираєте, де на цій кривій сидіти.

Який фінішне можнавиправити погану геометрію. Якщо ваші діоди розташовані на відстані 30+ мм один від одного на смужці низької-щільності, а кришка височіє над ними на кілька міліметрів, жоден матеріал на землі не дає вам чіткої лінії: відстань між джерелами та відстань дифузії щоразу виграють. Матеріал - це останні 10% контролю гарячої точки після щільності, глибини каналу та повітряного зазору; повний стек у нашому покроковому керівництвіустановка світлодіодної стрічки з розсіювачем. Спочатку визначте геометрію, а потім оберіть обробку, щоб завершити роботу.

Коли вирішує спека чи вогонь: термостійкість полікарбонатного дифузора проти стелі з ПММА

У багатьох роботах усередині приміщень оптичний аргумент керує шоу, а акрил перемагає. Потім ви ставите кришку всередину герметичної арматури, або поруч із високо-платою потужності, або в-повітряній камері, і розмова змінюється. Температура теплового відхилення акрилу становить близько 95 градусів, а комфортний безперервний діапазон нижче; у тонкій екструдованій секції, що перекриває теплий корпус, цей запас зникає швидше, ніж люди очікують, а провисла або зігнута кришка є поверненням гарантії. Термостійкість полікарбонатного дифузора просто вища, його температура прогину приблизно на 35 градусів вище температури акрилу, томузакриті, високо{0}}продуктивні та промислові світильникитому часто вказують його незалежно від оптичного покарання.

Вогонь — це важча лінія. Полікарбонат за своєю природою вогнестійкий-і доступний у марках, якіUL 94рейтинги V-2 і V-0; Акрил за своєю природою горючий, і, якщо говорити прямо, не існує жодного пакету присадок, який би перетворив стандартний акриловий дифузор на справді вогнестійкий без руйнування його оптики. Отже, на противагу звичайній рамці «вони загалом схожі»: якщо ваш світильник має відповідати рейтингу полум’я, вимогам до нагріву або транспортним стандартам, вибір матеріалу світлодіодного розсіювача вже зроблено, і це полікарбонат. З нашого досвіду ПК легко досягає V-2 і V-0 на тонких стінках близько 1,6 мм, без підкидання монети. Те, що ви повиннінікористуйтеся комп’ютером, «щоб бути в безпеці», коли насправді немає жодного тепла, удару чи вогню; ви заплатите 30–40% премії та повернете пару точок яскравості для запасу, який ніколи не використовуватимете.

Жовте питання, за яким ми стоїмо

Полікарбонатнірепутація пожовтіння є найбільш часто повторюваною заявою в цій категорії, а також найбільш застарілою, тож давайте відповімо на запитання, яке інженер занадто ввічливий, щоб поставити вголос: якщо ПК жовтіє, навіщо нам його специфікувати? Пожовтіння — це фото-окислення: ультрафіолетові фотони розривають полімерні зв’язки, тепло прискорює реакцію, а пошкодження ланцюга проявляється у вигляді бурштинового відтінку, який у польових умовах коштує приблизно третину виробленої обкладинки, перш ніж хтось замінить її. Нестабілізований полікарбонат справді вразливий. Деталь, яку ніхто не вкладає в заголовок, - це словонестабілізовані. Бюджетні кришки, які пропускають інгібітори ультрафіолетового випромінювання, такі як HALS і бензотриазоли, можуть почати жовтіти через два-три роки; той самий полімер із належним-УФ-стабілізованим ковпачком втрачає його протягом десятиліття або й більше, цифри, які ми цитуємо з того, що ми бачили, повертаючись до вакансій, а не з брошур.

Тоді LED змінив арифметику. Двома двигунами пожовтіння завжди були ультрафіолет і тепло, а світлодіодне джерело майже не випромінює ультрафіолет і працює набагато холодніше, ніж люмінесцентні лампи, під якими раніше знаходилися ці кришки. Поміняйте світловий двигун, і ви усунете більшість причин. Проте є одна змінна, яку більшість постачальників не вказують у письмовій формі: наскільки герметичний прилад і наскільки близько кришка розташована до радіатора, що вирішує, чи достатньо стандартного УФ-стабілізованого класу чи вам потрібен твердіший ковпачок; це те, що ми читаємо з малюнка. Акрил зберігає справжню перевагу на сирому сонці, оскільки за своєю природою стійкий до УФ-випромінювання, тоді як стабілізований клас ПК усуває більшість прогалин. Правило, яке ми фактично застосовуємо: відкритий зовнішній вплив – на ПММА, закритий або поблизу-обігрівач – настабілізований ПК, а третього варіанту насправді немає.

Що змінюється, коли дифузор екструдується, а не вирізається з листа

Кожне порівняння в Інтернеті розглядає їх як плоский аркуш. Розсіювач у справжньому світильнику майже ніколи не є плоским листом, це профіль, і це зміщує те, що можливо, у шляхи, які не може запропонувати постачальник листів. Ось де екструдовані світлодіодні дифузорні матеріали перестають бути товаром.

Відкриваються три речі. По-перше, ко-екструзія: ми можемо виконати жорсткий оптичний корпус і м’яку ущільнювальну кромку за один прохід, тож кришка, яка розсіює світло, також ущільнює корпус без додаткової частини. По-друге, переріз-за вами: елементи фіксації, край скла, внутрішня кромка та розсіювальна поверхня — усе це можна об’єднати в одну безперервну частину, таким чином ви згортаєте три артикули в один і знищуєте стек допусків на монтажному столі. По-третє, помутніння може бути вбудоване в розплав, а не тільки на поверхню, тому дифузія є рівномірною крізь стінку та не відполірується під час циклу очищення. Ми видавлюємо їх поперекосвітлювальні полікарбонатні профілііосвітлювальні акрилові профіліу секціях завширшки від кількох міліметрів до 500 мм, прозорих, матових і опалових, з інструментами, вирізаними-вдома, тому нова секція не означає шість-тижневого очікування. Практичний результат для дизайнера: опишіть оптичну та механічну роботу, і профіль отримає форму відповідно до неї, замість того, щоб перепроектувати кріплення навколо будь-якої плоскої частини, яка існує.

Відповідність матеріалу фактичному монтажу

Відмовтеся від маркетингу, і рішення зазвичай приймається саме собою, коли ви називаєте середовище. Корпуси, які ми бачимо найчастіше, і матеріал світлодіодного розсіювача вказує на:

Розмістіть те саме покриття на рівні підлоги, у громадських місцях або будь-якому місці, -схильному до насильства, наприклад, на сходах, тренажерних залах і роздрібних магазинах, і пріоритет перейде на полікарбонат лише для впливу; якщо це також на відкритому повітрі, УФ{1}}стабілізований клас ПК справляється з обома одночасно. Вирішення того, чи достатньо цього стандартного стабілізованого матеріалу, чи вам потрібен твердий-покриття, залежить від того, чи герметичний світильник і скільки на нього потрапляє пряме сонце, що ми визначаємо з креслення. Застосування з-вогнестійкістю, високою температурою або транспортуванням повністю знімає вибір: це полікарбонатний дифузор із-рейтингом полум’я, тому що акрил дискваліфікується за горючістю ще до того, як обговорюється оптика. Офісне освітлення та освітлення-екрана — це окремий випадок: ціль — низький відблиск (UGR), проблему-структури поверхні, яку ви вирішуєте за допомогою призматичного або мікро-текстурованого покриття, а не додаткового туману. А стрічка низької{12}}щільності — це пастка: жоден матеріал світлодіодного розсіювача не врятує відстань 30-світлодіодів/м під неглибоким покриттям. Поглибте канал, додайте відстань, підніміться до високо-туманного опалу або двошарового дифузійного стека, і лише тоді матеріал завершить роботу або обійдіть його біля джерела за допомогою стрічки COB, безперервна лінія люмінофора якої не має окремих точок, які можна приховати.

Для випадків удару-, тепла- чи полум’я-нашісвітлодіодні профілі розсіювача з полікарбонатує звичайною відповіддю; для оптики-перші, приховані-корпуси світильників,акрилові профілі дифузоразберігайте яскравість там, де вона належить.

Часті запитання

Специфікуйте це для вашого приладу, а не до розміру листа

Найшвидший спосіб зробити це правильно – припинити вибір із каталогу розмірів листів і почати з вашого світильника. Надішліть креслення чи навіть приблизний поперечний-розріз і опис того, де живе світло, наскільки щільна смуга, а також оцінку, яку потрібно очистити, і ми повернемося з матеріалом, обробкою та секцією інструментів. Ця порада має певну вагу: ми екструдуємо освітлювальні профілі з 1998 року відповідно до технологічного контролю ISO 9001, розрізаємо наші інструменти-власноруч, використовуємо оптичну смолу від таких постачальників, як SABIC, Covestro, Mitsubishi та Teijin, і випускаємо приблизно 400 тонн на місяць у секціях шириною від 2 мм до 500 мм. Розкажіть нам про пристосування; ми розповімо вам дифузор.