Фактори, які негативно впливають на -глянцеве безшовне лиття під тиском
Під час фактичного виробництва лиття під тиском-без дефектів-без дефектів кілька факторів можуть впливати на зовнішній вигляд і продуктивність готового продукту
Загальні небажані фактори включають:
① Сторонні предмети в гайці прес-форми: такі як залишок шиберу, масляні плями, карбіди, пил тощо.
② Пошкодження поверхні порожнини цвілі: неправильне поводження під часлиття під тиском, нанесення плівки та процеси пакування можуть призвести до пошкодження поверхні порожнини форми, що безпосередньо впливає на зовнішній вигляд продукту.
③ Сріблясті смуги на поверхні продукту: викликані недостатньою сушкою пластикової сировини, перегрівом бочки, забрудненням сторонніми речовинами або забитими вентиляційними отворами форми.
④ Забруднення поверхні виробу: під час процесу друку візерунків на поверхні пластикової частини недостатні навички оператора, неправильний вибір фарби або екрану можуть призвести до забруднення поверхні пластикової частини.
На зображенні показано набір порівняльних фотографій, які ілюструють явище пошкодження поверхні цвіллю, спричинене сторонніми предметами у воротах. На малюнку a) область навколо затвора форми знаходиться в нормальному стані, тоді як на малюнку b) навколо затвора видно численні подряпини. Ці подряпини були спричинені тим, що фрагменти матеріалу затвора впали на поверхню порожнини прес-форми під час процесу різання затвора та не були видалені негайно. Коли форма закривалася, ці фрагменти вдавлювалися безпосередньо в поверхню порожнини форми.
Приклади небажаної практики та внесених покращень
Передня панель внутрішнього блоку кондиціонера (скорочено «панель») є основною функціонально-декоративною складовою кондиціонера. Для досягнення естетично привабливого ефекту більшість панелей повинні мати -глянцеве покриття без слідів-. Панель під тиском,-виготовлена певним виробником кондиціонерів повітря, показана на малюнку 4-10. Виріб має габаритні розміри 890 мм × 230 мм × 68 мм і виготовлено з матеріалу ABS. Основна частина корпусу має товщину стінок 2,6 мм, але область дисплея (використовується для встановлення невеликого рідкокристалічного екрана) має тоншу товщину стінок 1,4–1,6 мм. Зовнішня поверхня виробу має бути високо-глянсовою та без слідів, без інших явних дефектів.
Передня панель внутрішнього блоку кондиціонера (далі – панель) є ключовим функціонально-декоративним елементом кондиціонера. Для досягнення естетично привабливого зовнішнього вигляду більшість панелей потребують високого{1}}глянцю та-без плям. Панель, виготовлена певною фабрикою з виробництва кондиціонерів шляхом лиття під тиском, показана на малюнку. Розміри продукту складають 890 мм × 230 мм × 68 мм, а матеріал – ABS. Основний корпус має товщину стінок 2,6 мм, але область дисплея (для встановлення невеликого рідкокристалічного екрана) має тоншу товщину стінок 1,4–1,6 мм. Зовнішня поверхня виробу має бути -глянцевою та без плям-без будь-яких інших явних дефектів.
Заповнення розплавленим матеріалом залежить від товщини стінки формованої деталі. У звичайному діапазоні товщини стінки, чим менша товщина стінки, тим тонший шар течії, тим більший опір течії та вищий потрібний тиск упорскування. Тому для подібних областей із різним розподілом товщини стінок розплавлений матеріал, швидше за все, заповнить ділянки з товщими-стінками, тоді як потік сповільнюється або навіть застоюється в областях із -тоншими стінками. Згідно з цією схемою потоку, область відображення панелі є тонко-областю і також є складним аспектом лиття під тиском цієї частини. Слід докласти зусиль, щоб пом’якшити наслідки застою потоку в цій зоні, щоб уникнути появи зварних ліній.
Якби область відображення панелі була спроектована в центрі, це сприяло б збалансованому заповненню розплавом. Однак область відображення цієї панелі розташована з правого боку. Коли розплав тече та заповнюється від центру до боків, відбувається значне сповільнення або навіть застій потоку розплаву в зоні відображення з тонкими- стінами, що зрештою призводить до дефектів зовнішнього вигляду, таких як сліди течії та помітні різниці кольорів у кінцевому продукті. Тому розміщення тонко{4}}дисплейної зони з правого боку ускладнює формування та вимагає оптимізації положення воріт. Ця форма має два ворота, один зліва і один справа, розподілених симетрично. Очевидно, положення правих воріт потрібно відрегулювати.
Щоб усунути дефекти лиття під тиском, які спостерігалися в панелі, розташування воріт форми було змінено, ефективно усунувши дефекти зварювальних швів у тонко-дисплейній області панелі. Крім того, змінене розташування затвора призвело до більш сталої відстані до фронту розплаву, що призвело до кращої передачі тиску під час фази витримки. Це допомогло усунути такі проблеми, як сліди усадки та варіації кольорів на поверхні продукту, зрештою досягнувши високого-глянцю,-бездефектного покриття. На підставі вищезазначеного аналізу форму та процес лиття під тиском було оптимізовано та перевірено шляхом пробного формування. Результати показали, що поверхня панелі не мала значних зварних швів або слідів усадки, а загальний вигляд був яскравим і глянцевим, що відповідає вимогам якості. Фактичний пробний зразок показаний на малюнку.