Колирозплав пластикузаповнює порожнину форми, порожнини, утворені кількома фронтами розплаву або газом, захопленим розплавом на кінці заповнення через те, що газ не може вийти, призводять до бульбашок повітря на пластиковій частині, також відомої як повітряна кавітація, як показано на малюнку 3-30.
Бульбашки відрізняються від балджів і вакуумних бульбашок (усадочних порожнин). Бульбашки – це крихітні повітряні бульбашки, що знаходяться в пластиковій частині; у той час як вакуумні бульбашки - це порожнечі, звідки виділявся газ. Ці порожнечі утворюються, коли розплав охолоджується і твердне внаслідок нерівномірної усадки, і всередині порожнечі немає газу.
Під час лиття під тиском, якщо матеріал недостатньо висушений, швидкість ін’єкції надто велика, повітря затримується в розплаві, форма має погану вентиляцію або пластик має низьку термічну стабільність, у пластиковій частині можуть з’явитися крихітні бульбашки (видимі на прозорих пластикових частинах, як показано на малюнку 3-31). Якщо всередині пластикової частини є маленькі бульбашки, на поверхні часто з’являються сріблясті смуги (матеріальні вкраплення). Бульбашки в прозорих деталях погіршують якість зовнішнього вигляду, а також вважаються ознакою низької якості матеріалу, що знижує міцність деталі.
Основною причиною утворення повітряних бульбашок є те, що розплав, що тече, відхиляється через різні перешкоди в структурі пластикової частини або конструкції прес-форми, і вони зустрічаються в певному положенні, викликаючи захоплення газу в порожнині. Якщо його не видалити вчасно або якщо газ постійно утворюється, захоплена зона не буде заповнена, або вона згорить і призведе до недоповнення.
Таблиця 3-7 Фактори, що викликають бульбашки повітря
| Категорія | Основні причини появи повітряних бульбашок |
|---|---|
| Процес прядіння | ① Надмірний тиск впорскування ② Занадто висока температура розплаву ③ Задовгий час утримання розплаву |
| Дизайн прес-форми | ① Невідповідне положення або розмір воріт. ② Вихлоп на лінії роз’єднання або виштовхувальний штифт недостатній |
| Умови формування | ① Занадто велика втрата тиску в системі бігунів ② Містить надмірну вологість або летючі компоненти в сировині ③ Занадто швидке підвищення температури матеріалу, що спричиняє часткову карбонізацію |
| Формувальне обладнання | ① Зворотний клапан із гвинтовим наконечником сильно зношений. ② Контроль температури нестабільний |
Таблиця 3-8 Причини та способи усунення сріблястих смуг (сліди розтікання/відбілювання від стресу)
| Аналіз причин | Рішення |
|---|---|
| ① Зависока температура розплаву або бочки | ① Знизьте температуру стовбура та температуру розплаву |
| ② Сировина недостатньо висушена | ② Ретельно висушіть сировину |
| ③ Швидкість гвинта або швидкість ін'єкції занадто висока | ③ Зменшіть швидкість шнека або швидкість впорскування |
| ④ Температура форми занадто низька | ④ Належним чином підвищити температуру форми, покращити продуктивність вихлопу |
| ⑤ Занадто високий залишковий тиск, розплав занадто довго залишається в бочці | ⑤ Зменшіть протитиск і залишковий тиск у стовбурі |
| ⑥ Розмір воріт або напрямної замалі або мають неправильну форму | ⑥ Зменшіть опір воріт і бігунів, змініть форму воріт, заповніть порожнину радіальним малюнком |
| ⑦ Погана термічна стабільність пластичного барвника | ⑦ Використовуйте термо{0}}стійкий барвник або маткову суміш |
| ⑧ Повітря всередині розплаву | ⑧ Знизьте температуру нижньої частини стовбура, покращте ефективність дегазації |
Приклади-з реального світу
Пластикова частина, показана на малюнку нижче, має кілька отворів для сітки. Форма над цими отворами для сітки створює значний опір потоку розплаву, спричиняючи його захоплення та спричиняючи захоплення повітря. Цей дефект захоплення повітря спричинений розташуванням затвора та структурою пластикової частини. Рішення полягає у використанні клапана послідовності для контролю послідовності заповнення розплавом, таким чином уникаючи захоплення повітря.
