Спосіб виготовлення пластикових екструдованих профільованих виробів
Віджимання - це метод спіральної екструзії, який використовується для безперервного видавлювання пластикового матеріалу.
Сформуйте розплавлений матеріал у форму, подібну до заготовки, проштовхнувши його через прес-форму головки машини після того, як він був вичавлений зі стовбура.
Пристрій для перетягування постійно видаляє сформований продукт із форми під час процесу холодного формування, щоб отримати бажаний вихід.
Суворий контроль і нагляд за процесом екструзії необхідні для виробництва профілів із прийнятним зовнішнім виглядом і внутрішньою якістю екструдованого ПВХ пластику.
Важливими факторами є суміш, температура формування, швидкість шнека та охолодження, тиск екструзії, охолодження та формування тощо.
Смола ПВХ і співвідношення інгредієнтів додаються до нагрітого змішувача спочатку в процесі змішування, а потім швидко змішуються.
120 градусів - це температура перемішування. Його додають у холодний міксер і обертають при температурі близько 45 градусів після рівномірного перемішування.
Зніміть порошкову суміш для подальшого використання; він пухкий і легко тече. Під час змішування важливо стежити за температурою.
Більш імовірно, що матеріал буде прилипати, злипатися і піддаватися нерівномірній пластифікації, якщо він високий.
Це фантастичний гол. Як наслідок, кінцева температура високотемпературного перемішування часто становить від 115 до 120 градусів, а період перемішування є дещо тривалим.
Температура виходу холодної суміші становить 45 градусів через десять-п’ятнадцять хвилин.
На пластифікацію та течію розплаву пластмас значною мірою впливає температура, при якій формується екструзія.
ПВХ пластикова екструдована обробка та вихідна якість пластифікації сировини безпосередньо пов’язані один з одним.
Температури циліндра і форми
Необхідний суворий контроль, оскільки температура розкладання ПВХ і температура процесу досить однакові.
Щоб витягти матеріал із стану твердої фази, контроль температури екструдера часто виконується шляхом регулювання температури від секції подачі матеріалу циліндра до секції екструзії.
Щоб покращити пластичність матеріалу, порошок або частинки повільно плавляться. Регулювання температури для кожної секції має здійснюватися відповідно до вимог процесу екструзії.
Вирішується на основі характеристик машини, властивостей обробки матеріалу за рецептом і стандартів якості продукту. Температура, при якій формується екструзія, зазвичай означає температуру, при якій плавиться пластик, на яку в основному впливають температури стовбура та шнека.
Термопари використовуються для базового тестування та контролю, який зазвичай передбачає оцінку температури плавлення за температурою корпусу. У користуванні зараз
Температура секції живлення під час двошнекової екструзії вища за температуру плавлення смоли. Секції для живлення і компресії
Температурне поле зазвичай має сідлоподібну форму в зонах випуску та гомогенізації.
На формування екструзії значно впливає температура сопла. Важливо підтримувати температуру голови в належному діапазоні.
Можна домогтися поліпшення механічних і естетичних якостей при обмеженні розширення вихідного отвору розплаву.
Температура циліндра
170-180 градус – це температура екструзії
Формула вказує на те, що ПВХ матеріал схильний до розтріскування і має високу температуру плавлення.
Максимальний температурний діапазон передньої прес-форми становить 190–210 градусів.
Отримати замовленняПВХ пластикова екструдована обробка ЦитатаСьогодні!
тел:+86-13532547483
wechat: 13532547483
електронна адреса:ken@euson.cn
skype:live:.cid.b7535cb602223e9b
адреса: провінція Гуандун, місто Дунгуань, Китай