Дизайн інструментів для екструзії пластикових виробів

Дизайн інструментів для екструзії пластикових виробів

Наша компанія є лідером у галузі екструзії на замовлення. Ми інвестуємо значні кошти в термопластичний пластик, який інші не можуть передати. Завдяки нашим потужностям «під ключ» ми є справжнім співучасником у всіх частинах вашого підприємства. У нас процвітають професії з дивовижною рішучістю, короткими термінами виконання та різними труднощами.
Послати повідомлення
Опис
Технічні параметри

 

Опис конструкції інструменту екструзії профілю для пластикових виробів

 

 

Як і лиття під тиском, екструзія пластику є одним із найпоширеніших процесів виробництва пластмас, а також одним із найпоширеніших процесів виробництва термопластичних матеріалів. Використовується для створення об’єктів із суцільними контурами, таких як труби, бочки, контури дверей.

Поточна ситуація з екструзією термопластів існує вже майже століття, але вона все ще є потужним інструментом для масового виробництва безперервних профільних деталей. Клієнти співпрацюють із компаніями, що виготовляють пластикові екструзії, щоб створювати індивідуальні пластикові екструзії для деталей.

Ця стаття знайомить із базовими знаннями про екструзію пластику, включаючи принцип роботи процесу, типи термопластичних пластиків, які можна екструдувати, які продукти використовуються для виготовлення, а також порівняння між екструзією пластику та екструзією алюмінію.

 

Процес екструзії пластику

Корисно зрозуміти процес екструзії пластику та зрозуміти, що таке екструдер і принцип його роботи. Як правило, до складу екструдера входять такі компоненти:

Бункер, місце для зберігання сировини з пластику

Вхід для корму, пластик надходить у бочку з бункера

Бочка з підігрівом, що містить гвинт, що приводиться в рух гвинтовим двигуном, який штовхає матеріал до труби подачі

Подрібнювальна плита, оснащена фільтруючою сіткою для фільтрації матеріалу та підтримки тиску

Труба подачі, де розплавлений матеріал витікає зі стовбура та транспортується до форми

Форма, яка формує матеріал у необхідні екструдовані профілі

Незалежна система охолодження сприяє рівномірному затвердінню екструдованих деталей

Процес екструзії пластику спочатку заповнює бункер твердою сировиною, наприклад частинками або листами. Матеріал під дією сили тяжіння подається через горловину подачі і надходить у стовбур екструдера.

 

Як тільки матеріал потрапляє в стовбур, він починає нагріватися через три або більше зон нагріву. Коли він нагрівається, матеріал одночасно проштовхується до кінця стовбура за допомогою зворотно-поступального гвинта, який приводить в дію двигун. Шнек і тиск також виробляють тепло, тому сама зона нагріву не повинна бути настільки гарячою, як потрібна температура екструзії.

Розплавлений пластик виходить зі стовбура через сито, укріплене дробильною пластиною. Це сито може видаляти забруднюючі речовини з матеріалу та підтримувати рівномірний тиск усередині бочки. Матеріал надходить у спеціалізовану прес-форму через трубу подачі, яка була оброблена з отвором, подібним до бажаного профілю екструзії, для створення індивідуальної екструзії пластику.

При продавлюванні через форму матеріал приймає форму отвору форми, таким чином завершуючи процес екструзії. Після повного проходження прес-форми екструдований профіль охолоджується на водяній бані або через набір охолоджуючих роликів для затвердіння.

 

Екструдований пластик

Екструзія пластику підходить для багатьох різних типів термопластичних матеріалів. Ці матеріали нагріваються до температури, достатньої для розплавлення матеріалу, але недостатньо високої, щоб викликати термічне розкладання. Ця температура змінюється від одного типу екструдованого пластику до іншого.

Екструдований пластик зазвичай подається в екструдер у формі пластикових частинок, подібних до тих, що використовуються для лиття під тиском. Інші форми включають порошок, пластівці та частинки.

Звичайні екструдовані пластики включають:

Поліетилен (поліетилен): екструдований від 400 градусів C (низька щільність) до 600 градусів C (висока щільність)

Полістирол: ~450 градусів C

Нейлон: від 450 градусів C до 520 градусів C

Поліпропілен: ~450 градусів C

ПВХ: від 350 градусів C до 380 градусів C

 

 

 

 

Дизайн інструментів для екструзії пластикових виробівфотографії:

 

 

Plastic Product Extrusion Profile Tooling Design

 

 

 

 

Отримайте спеціальну заяву про видалення пластику сьогодні
У Custom Profiles ми прагнемо працювати з усіма нашими клієнтами. Нам потрібно переконатися, що всі ваші вимоги до видаленого пластику виконано на 100 відсотків. Ми використовуємо найсучасніші інновації, щоб виготовити певний вид видаленого продукту, який ви хочете. Ми з радістю розпочнемо співпрацю з вами незабаром!

 

product-1-1

тел:+86-13532547483

product-1-1

wechat: 13532547483

product-1-1

електронна адреса:ken@euson.cn

product-1-1

skype:live:.cid.b7535cb602223e9b

product-1-1

адреса: провінція Гуандун, місто Дунгуань, Китай

 

 

 

Популярні Мітки: дизайн інструментів для екструзії пластикових виробів, Китай, постачальники, виробники, фабрика, на замовлення, купити, зроблено в Китаї