Матеріал литника (литник), що прилипає до форми та розчинів

Під часпроцес ін'єкціїявище, коли матеріал сопла (агрегат бігуна) прилипає до бігуна форми після відкриття форми та не може бути відклеєно, називається впорскуванням води. Матеріал рота прилипає до форми. Основна причина, чому матеріал сопла прилипає до форми, полягає в тому, що отвори сопла машини для лиття під тиском і втулки литника (втулки основного потоку) не збігаються. Утворюються задирки (підрізи), які не можуть бути плавно вийняті з форми. Причини та способи вирішення цього явища наведено в таблиці нижче.

Труднощі з відкриттям форми та рішення

Під час виробничого процесу лиття під тиском, якщо є надмірна сила затиску, зміщення серцевини форми, знос напрямної стійки або форма затиснута під високим -тиском протягом тривалого часу, що спричиняє деформацію форми та «силу кусання», форму не можна буде відкрити. Це явище спільно називається труднощами з відкриттям форми. Коли більші пластикові деталі, прес-форми з глибшими порожнинами або машини для лиття під тиском застосовують затискний механізм із перекидним механізмом, вище-згадані небажані явища більш імовірні. Причини та способи вирішення цього явища наведено в таблиці нижче.

Примітка. Для машин для лиття під тиском зі стандартним затискним механізмом-типу сила відкриття форми може досягати приблизно 80% номінальної сили затиску.

Затримка повітря, спричинена системами гарячого каналу та їх рішеннями

У разі використання гарячої канальної системи з шибером голчастого клапана для лиття під тиском, якщо використовується напів-гаряча, напів-холодна канальна система, як показано на малюнку, повітря в холодній канальні має мати можливість плавно та повністю видалятися, коли розплав тече з сопла голчастого клапана в холодну канатну. В іншому випадку газ буде захоплений розплавом, що витікає з затвора голчастого клапана, що призведе до утворення бульбашок у формованому продукті.

У прес-формах для гарячого каналу, які використовуються для тривалого виробництва, через високі температури або накопичення летких речовин може бути порушено вентиляцію холодного каналу, з’єднаного з гарячим каналом. Якщо в самому холодному каналі відсутня належна вентиляція або він має низьку ефективність вентиляції, це може призвести до потрапляння газу в порожнину форми та спричинення бульбашок у формованому продукті.

Надмірно довгий цикл формування та рішення.

У процесі лиття під тиском причинами аномально тривалих циклів формування та відповідних заходів є наступні:
① Висока температура пластику, що призводить до надмірно тривалого часу охолодження продукту. Тому температуру стовбура слід знизити, швидкість шнека або протитиск слід зменшити, а температуру кожної секції стовбура слід належним чином відрегулювати.
② Висока температура форми, що призводить до тривалого часу затвердіння розплаву. Однак висока температура форми часто є сприятливою для формування та досягнення гарного зовнішнього вигляду продукту; тому охолодження водяних каналів має бути спеціально посилене.
③ Нестабільний час формування. Слід використовувати автоматичний або напівавтоматичний режим формування.
④ Недостатній нагрів стовбура, що призводить до надмірно тривалого часу пластифікації. Слід використовувати машину з більшою продуктивністю для пластифікації або посилити попередній нагрів пластикової сировини.
⑤ Слини з форсунок. Інжекція машини нестабільна під час процесу лиття під тиском. Слід контролювати температуру стовбура та насадки або використовувати само-насадку.
⑥ Товщина стінки пластикової частини занадто товста, що призводить до надмірно тривалого часу затвердіння. Структуру прес-форми слід покращити, щоб мінімізувати товщину стінки пластикової частини.
⑦ Зменшення частки мінеральних наповнювачів у матеріалі, низька теплопровідність і низька швидкість кристалізації матеріалу також можуть призвести до надмірно довгих циклів формування.

⑧ Інші ефективні заходи для скорочення циклу формування: використання гарячої форми для скорочення циклу формування. Як показано на малюнку, для великої пластикової деталі було виконано аналіз потоку прес-форми CAE. Оригінальна форма використовувала звичайний бігун, що вимагало 51,28 с; після переходу на форму з гарячою ливарною формою цикл формування вимагав лише 25,63 с.

Інші ненормальні явища при лиття під тиском та їх вирішення.

Під час процесу лиття під тиском через вплив різних факторів, таких як пластикова сировина, прес-форми, машини для лиття під тиском, процес формування, методи роботи, робоче середовище та управління виробництвом, може виникнути багато ненормальних явищ. Окрім вищезгаданих дефектів, можуть виникнути й інші ненормальні явища, такі як зламані стійки та надмірний пластик. Причини та способи вирішення цих ненормальних явищ наведено в таблиці нижче.