Минулого року ми відвантажили дві партіїспеціальні-кольорові профілі ABSодному клієнту з різницею в три тижні. Обидві партії очистили наш спектрофотометр. Обидва були в межах погодженого допуску ΔE 2.0. Клієнт усе одно відхилив другу партію-і, чесно кажучи, коли ми побачили фотографії з його монтажного цеху, ми зрозуміли чому.
Профілі з першої та другої партії були встановлені на один і той же кріплення. Один косий теплий, інший прохолодний. З іншого боку кімнати вони виглядали як два різних кольори. На папері жодна партія не була помилковою. Перша партія перемістилася до верхнього краю вікна допуску; друга партія приземлилася біля нижнього краю. Ця галузь має назву для цього: політична претензія. Все відповідає спец. Результат поки що неприйнятний.
З 1998 року ми проводимо підбір кольорів у екструзії пластику на нашому заводі в Дунгуані-на даний момент понад 5000 спеціальних специфікацій профілів, і згідно з нашим досвідом, претензій до політики все ще перевищує кількість фактичних виробничих дефектів. Цей конкретний інцидент змусив змінити процес, який ми повинні були зробити багато років тому. Ми перестали розглядати вікно допуску як діапазон, у якому слід залишатися, і почали розглядати його як межу, від якої слід триматися подалі. Кожна зміна, кожен оператор, кожна лінія тепер націлені на центр затверджених значень L*a*b*. Показник ΔE для будь-якої даної партії рідко перевищує 60% дозволеного допуску.
Різниця між «у межах специфікації» та «фактично виглядає так само» не є семантичною. Це різниця між відправленням, яке пройшло контроль якості, і тим, що вижило після встановлення.
Чому той самий Pantone виглядає по-різному на ПВХ, АБС та полікарбонаті
Це те, що приваблює-перших покупців. Чіп Pantone визначає ціль. Це не обіцяє, що мішень виглядатиме ідентично, коли вона опиниться всередині полімеру.
ПВХ має властивий жовтий відтінок. Завантажте прохолодну блакитну маткову суміш, і результат зміниться в бік зеленого кольору-не різко, але достатньо, щоб помітити на фоні нейтрального зразка. АБС обробляється гарячіше, і це тепло може термічно руйнувати органічні червоні та сині пігменти під час-екструзії. Полікарбонат нагрівається ще сильніше. ПММА достатньо прозорий, тому відмінності в тонах, невидимі в непрозорих смолах, стають очевидними, коли ви тримаєте дві частини поруч.
Ми розробляємо окрему кольорову формулу для кожної смоли в кожному замовленні з кількох-матеріалів. Вартість маткової суміші за кілограм вище. Протягом 25 років відстеження завдяки -формулі матеріалу-наш рівень відмов-пов’язаний із кольором не перевищував 2% обсягу, що поставляється.
Я скажу прямо щодо універсальної маткової суміші-окремого концентрату, який продається як сумісний із багатьма полімерами. Це крок постачальника до-зменшення витрат. Не якісне рішення, не оптимізація процесу. Якщо постачальник пропонує універсальний концентрат для багато-замовлення кольорової екструзії різнокольорових смол, це інформація про його пріоритети, і ви повинні ставитися до цього відповідно.
Що насправді означає допуск до кольору екструзії профілю для вашого замовлення
Дельта Екількісно визначає відстань між двома кольорами в просторі L*a*b*. Нижче 1.0 більшість людей не бачать різниці. Між 2,0 і 3,5 це стає помітним-і саме там знаходиться більшість комерційних допусків. Зовнішні деталі автомобіля підтримуються на 0,5 або більше за розрахунку CMC; загальнопромислові профілі працюють в діапазоні 2,0–3,0 ([Пластмаси сьогодні]).
Тепер ось частина, яка має більше значення, ніж саме число. Промисловість пластмас все ще широко використовує CIE76, формулу 1976 року зі сферичною зоною допуску. Сприйняття кольору людиною не є сферичним. Ми набагато чутливіші до змін у зелених і нейтральних відтінках, ніж у насиченому синьому. CIE2000 виправляє це за допомогою еліпсоїдної форми, яка точніше відстежує сприйняття. Зразок, що показує ΔE 2,5 за CIE76, може бути 3,8 за CIE2000 або навпаки. Якщо у вашому замовленні на купівлю зазначено «ΔE менше або дорівнює 3,0» без уточнення формули, ви та ваш постачальник фактично ні про що не погоджуєтесь.
За умовчанням ми використовуємо CIE2000 для всіх специфікацій. Будь-який постачальник, який не може сказати вам, яку формулу він використовує, ймовірно, не вимірює інструментально.
Освітлювальна пастка, яку ми навчилися дорогим способом
Це може бути окрема стаття, але вона підходить сюди, оскільки вона викликала більше суперечок між нами та клієнтами, ніж будь-яка інша проблема.
Два зразки ідеально збігаються під денним світлом D65. Замовник схвалює. Запускаємо виробництво. Профілі надходять до клієнта, перевіряються під холодними-білими флуоресцентними лампами, і раптом кольори не збігаються.метамерія-однаковий виміряний колір, отриманий через різні шляхи пігменту, які поводяться по-різному під різними джерелами світла.
Ми досягли цього на пробігуКришки дифузора-світла ПК для виробника електроніки. Ідеальний матч у нашій кабінці контролю якості. Видима невідповідність на монтажному майданчику замовника. Жодна зі сторін не помилилася. Специфікації просто не відповідали на це питання. Після цього проекту кожне схвалення кольору на нашому підприємстві перевіряється принаймні двома джерелами освітлення-D65 та CWF-перед тим, як-підписати. Якщо ви візьмете одне з цього розділу: вкажіть джерело світла в замовленні на покупку. Мінімум два освітлювальні прилади. Це займає п’ять хвилин і запобігає суперечкам, які можуть затягнутися на тижні.
Звідки у виробництві виникає зміна кольорів від партій до-
Затвердження зразка кольору та його проведення на 20 000 метрів екструдованого профілю – це абсолютно різні дисципліни.
Гравіметрична точність годівниці на першому місці.
Дрейф дозування на 1–2% зміщує концентрацію пігменту настільки, щоб вивести колір за межі допуску на тонкостінних або високо-глянцевих профілях. На товстих матових темних частинах ви можете ніколи цього не побачити. Напівпрозорий світлодіодний дифузор покриває-приблизно 30% нашої продукції-це видно відразу. Ми проводимо калібрування годівниці за фіксованим 14-денним циклом. Я згадав про це, тому що «ми калібруємо наше обладнання» звучить очевидно, але частота має значення, і не кожен заклад має запланований цикл, а не реагує після скарги.
Regrind — це важча розмова.
Кожен рядок генерує брухт. Економіка вимагає її подрібнення та повторної подачі. Але повторне подрібнення несе теплову історію-частково спожиті стабілізатори, меншу молекулярну масу, потенційне пожовтіння. На наших лініях з ПВХ ми перевіряємо колір при фіксованому співвідношенні суміші при повторному подрібненні та не перевищуємо цю межу. Якщо кількість брухту дає більше повторного подрібнення, ніж дозволяє перевірений коефіцієнт, надлишок спрямовується до не-колір-важливих застосувань, а не додається до вашого замовлення. Ця дисципліна саме тому, чому третя партія виглядає як перша ([Технологія пластмас]).
Зношення гвинтів - це те, про що ніхто не говорить, поки не стане надто пізно.
Зношений гвинт зменшує рівномірність зсуву, і це проявляється у вигляді пігментних смуг-не чіткої зміни кольору, але видимих смуг. Оператори іноді розглядають це як проблему маткової суміші та витрачають дні, перш ніж хтось закрутить гвинт і виявить справжню проблему. У наших 36 лініях перевірка гвинтів є плановим технічним обслуговуванням. Це не те, що викликано скаргою на якість.
Відходи при зміні кольору: вартість, яка закінчується у вашій ціні за одиницю
Перехід від темного-до-світлого споживає приблизно вдвічі-втричі більше матеріалу для очищення та час простою, ніж світло--темний. Білий найгірший. Діоксид титану є помірно абразивним-він очищає стінки бочки та витягує залишковий пігмент з будь-якого попереднього, -забруднюючи білий продукт.
Запуск 36 екструзійних ліній дозволяє групувати сімейства кольорів на спеціальних машинах. Темні на одному наборі, пастельні та білі на іншому. Об’єкт, який проштовхує все через дві або три лінії, стикається зі збільшенням втрат при переключенні на кожному комутаторі. Ця вартість не зникає-вона впливає на вашу ціну за одиницю або на вашу якість.
Примарні смуги заслуговують на згадку. Ви очищаєте, запускаєте тестовий продукт, усе виглядає чистим. Через три години виробництва смуги старого кольору повертаються. Затриманий пігмент у -мертвих зонах із низьким потоком-за пакетами сит, у розплавлених-порожнинах насосів, на краях матриці-повільно вивільняється під дією постійного тепла. Ми додали жорстке правило після відстеження цього в кількох інцидентах: перші 30 хвилин будь--запуску після переходу забезпечують постійний вбудований моніторинг кольорів. Ніщо не відправляється з цього вікна без підтвердження приладу. Після цього смуги привидів повністю впали з наших рекордів якості.
Зберігання кольору на зовнішніх екструзійних профілях
Короткий розділ, тому що принцип простий, навіть якщо виконання не є простим.УФ-випромінювання розриває полімерні ланцюги та руйнує барвники. Неорганічні пігменти-оксиди заліза, діоксид титану-протистоять цьому набагато краще, ніж органічні пігменти, які використовуються для яскравих червоних і синіх кольорів. Для зовнішніх архітектурних профілів ASA (акрилонітрил-стирол-акрилат) як покривний шар або весь -матеріал корпусу зберігає стабільне УФ-кольорування значно довше, ніж стандартний ABS або PVC за еквівалентного впливу. Ось чому наш [Профілі ASA] вказується для зовнішнього оздоблення, де зовнішній вигляд потребує багаторічної-обслуговування.
Рекомендація експерта
«Якщо ви використовуєте зовнішнє середовище, попросіть прискорені дані про погодні умови відповідно до ASTM D2565 або ISO 4892 для конкретної комбінації смоли-та-пігменту. Не лише таблицю даних основного полімеру. Не лише «стабілізоване до ультрафіолету».»
Як фактично перевірити здатність постачальника підбирати колір
Я не збираюся давати вам контрольний список. Контрольні списки – це те, що розсилають у відділи закупівель, на що постачальники надають ефективні відповіді та реєструють, не змінюючи чиєсь рішення.
Один запит відокремлює справжню кольорову дисципліну від театру: запитайте записи вимірювань L*a*b* з останніх трьох виробничих циклів того самого кольору, на тій самій смолі. Подивіться на стандартне відхилення для партій. Якщо ΔL*, Δa* і Δb* залишаються в межах ±0,3, ви дивитесь на контрольований процес. Якщо значення підскочать-або якщо постачальник взагалі не може надати записи-у вас є відповідь незалежно від того, що на його веб-сайті говориться про спектрофотометри та сертифікати.
Ми зберігаємо ці записи для кожного кольору, який запускаємо. Не тому, що ми очікували, що це запитання від клієнтів, а тому, що наш внутрішній процес вимагає даних для контролю виробництва. Записи існують незалежно від того, питає хтось чи ні. Власне в цьому й суть: постачальник, чия документація про якість матеріалізується лише тоді, коли її вимагає клієнт, створює документи, а не керує системою.
Якщо ваш проект потребує узгодженого індивідуального кольоруКонструкційні ПВХ профілі, накладки з ABS такришки дифузора з полікарбонату, ми створюємо та перевіряємо кожен матеріал незалежно, а потім перехресно-перевіряємо всі компоненти під відповідним освітленням перед відправленням. Це не преміальний рівень обслуговування, який ми продаємо. Так виконується кожне-кольорове замовлення з кількох матеріалів, тому що ми бачили, що відбувається, коли деталі не відповідають один одному на об’єкті замовника. Ви прочитали початок цієї статті-ось звідки ми знаємо.
Запит на зразок кольору та дані вимірювання партії →
Фабрика з обробки пластикових виробів Дачанг|Екструзійні профілі на замовлення з 1998 року|Дунгуань, Китай|36+ виробничі лінії, 16 000 м²|ISO 9001|5, 000+ розроблені специфікації