Екструдований поліетилен зберігає свою структурну цілісність під впливом кислот, лугів, спиртів і більшості органічних розчинників завдяки своїй не-полярній молекулярній структурі. Ця хімічна інертність пов’язана з простою вуглець-водневою основою полімеру, у якій відсутні реакційні центри, які зазвичай атакують агресивні хімічні речовини.
Захисний механізм полімеру працює не так, як ви могли б очікувати. Замість того, щоб створювати захисні бар’єри чи нейтралізувати загрози, поліетилен просто не пропонує нічого для більшості хімічних речовин, з якими можна було б реагувати. Його довгі ланцюги атомів вуглецю, зв’язані з воднем, створюють молекулярну структуру настільки хімічно стабільну, що сильні кислоти та основи проходять через неї без ефекту.
Молекулярна основа хімічної стійкості екструдованого поліетилену
Хімічна стійкість екструдованого поліетилену залежить від його фундаментальної структури: повторювані ланки етилену (C₂H₄), полімеризовані в довгі вуглеводневі ланцюги. Більшість марок LDPE, MDPE та HDPE мають відмінну хімічну стійкість, тобто вони не піддаються впливу сильних кислот або сильних лугів і стійкі до м’яких окислювачів і відновників.
Відсутність полярних функціональних груп пояснює цю дивовижну стабільність. На відміну від полімерів зі складноефірними зв’язками, амідними зв’язками або гідроксильними групами, поліетилен має суто вуглеводневу поверхню. Поліетилен (LDPE і HDPE) сумісний з більшістю хімічних речовин і може протистояти впливу сильних кислот, лугів, відновників і м'яких окислювачів. Хімічні атаки потребують реактивних центрів, а проста структура поліетилену забезпечує їх надзвичайно мало.
Crystallinity amplifies this inherent resistance. The polymer exists as a semi-crystalline material where ordered crystalline regions alternate with disordered amorphous zones. HDPE is more rigid due to high crystallinity (>90%) і демонструє міцність при низьких температурах. Кристалічні домени упаковані досить щільно, щоб більшість хімічних молекул не могли проникнути, тоді як аморфні області, хоча й більш доступні, все ще протистоять нападу через не-полярну природу ланцюгів.
Варіації щільності різних марок поліетилену відображають різний ступінь розгалуженості та кристалічності. Поліетилен високої -щільності (HDPE) має мінімальне розгалуження та кристалічність понад 60-80%, утворюючи більш щільну, більш непроникну структуру. Поліетилен низької щільності (LDPE) містить більше точок розгалуження та демонструє кристалічність близько 50-60%, пропонуючи дещо інші характеристики хімічної стійкості при підвищених температурах.
Категорії показників хімічної стійкості
Імунний клас: повна стійкість
PE практично не піддається впливу кислот, лугів, спиртів і більшості органічних розчинників, що робить його ідеальним для застосування, пов’язаного з хімічним впливом, і ця стійкість поширюється на звичайні сільськогосподарські хімікати та промислові миючі засоби.
Кислоти в усьому спектрі pH демонструють мінімальну взаємодію з поліетиленом. Концентрована сірчана кислота, соляна кислота в різних концентраціях і фосфорна кислота зберігають цілісність поліетилену при кімнатній температурі. Відсутність у полімері основних центрів запобігає протонуванню, тоді як відсутність груп, які легко окислюються, блокує кислотно-каталізовану деградацію.
Бази так само не можуть атакувати структуру. Розчини гідроксиду натрію, гідроксиду калію та гідроксиду амонію у високих концентраціях контактують з поліетиленом, не викликаючи набухання, розтріскування або втрати механічних властивостей. Відсутність кислих атомів водню або складноефірних зв'язків усуває основні механізми, за допомогою яких основи зазвичай розкладають полімери.
Спирти від метанолу до варіантів з високою молекулярною масою демонструють чудову сумісність. Ці полярні розчинники, які легко руйнують багато конструкційних пластмас, мінімально взаємодіють із не-полярною поверхнею поліетилену. Ця стійкість поширюється на гліколі та поліоли, які зазвичай зустрічаються в промисловій переробці.
Вразлива зона: набухачі та пластифікатори
Не всі хімічні впливи залишають поліетилен без впливу. Певні органічні розчинники взаємодіють з полімером через фізичні, а не хімічні механізми. Певні типи хімічних речовин різною мірою поглинаються поліетиленом, спричиняючи набряк,-збільшення ваги, розм’якшення та деяку втрату межі текучості, хоча ці пластифікуючі матеріали не спричиняють фактичної хімічної деградації смоли.
Ароматичні вуглеводні являють собою найбільш значний клас агентів набухання. Бензол, толуол і ксилол проникають в аморфні області екструдованого поліетилену, викликаючи зміни розмірів і властивостей. Ароматичні вуглеводні, такі як бензол, мають сильний пластифікуючий ефект, тоді як інші, такі як бензин, мають менший ефект. Процес поглинання залишається оборотним - видалення розчинника дозволяє полімеру повернутися до початкових розмірів із збереженням властивостей.
Хлоровані розчинники, як-от метиленхлорид і хлороформ, спричиняють подібний ефект набрякання. Ці пенетранти дифундують в аморфні області, збільшуючи вільний об’єм між полімерними ланцюгами. Взаємодія не розриває хімічні зв’язки, але тимчасово змінює механічні властивості через фізичне зміщення.
Аліфатичні вуглеводні демонструють проміжну поведінку залежно від молекулярної маси. Алкани з нижчою молекулярною масою можуть викликати незначне набухання, тоді як більш важкі фракції нафти взаємодіють мінімально. Бензин і дизельне паливо спричиняють помірні ефекти, які залежать від температури та тривалості впливу.
Оборотний характер пластифікації відрізняє її від деградації. Певні пластифікатори досить леткі, тому, якщо їх видалити з поліетилену, деталь «висихає» і повертається до початкового стану без втрати властивостей. Ця характеристика дозволяє поліетиленовим компонентам відновити функціональність після закінчення впливу розчинника, хоча нестабільність розмірів під час контакту може обмежити деякі застосування.
Критичний виняток: окислювачі
Окислювачі є єдиною групою матеріалів, здатних хімічно руйнувати поліетилен. На відміну від фізичної взаємодії речовин, що набухають, або не-взаємодії кислот і лугів, окислювачі ініціюють справжні хімічні реакції, які остаточно змінюють структуру полімеру.
Сильні окислювачі атакують екструдований поліетилен за допомогою вільнорадикальних механізмів. Сильніші окислювачі, такі як озон або газоподібний хлор, можуть з часом спричинити окислення та руйнування полімерного ланцюга, особливо під впливом високих температур. Процес окислення починається з відриву водню від полімерного остова, утворюючи радикальні центри, які поширюються через реакції розриву ланцюга та перехресного -зшивання.
Азотна кислота у високих концентраціях демонструє цю окислювальну атаку. Пластмаса HDPE може терпіти слабкі окислювачі, такі як перекис водню, у низьких концентраціях (менше 30%) з незначною деструкцією або без неї, але сильніші окислювачі, такі як озон або хлор, можуть спричинити руйнування ланцюга. Поєднання кислотності та окисної здатності створює умови, коли поліетилен поступово жовтіє, стає крихким і втрачає механічну міцність.
Хлорована вода є практично важливим окисним середовищем. Екструдований поліетилен піддається окислювальному розкладанню під впливом хлорованої води, з механічним пошкодженням поліетиленової труби залежно від властивостей матеріалу, тиску, температури, рН води, концентрації вільного доступного хлору та часу впливу. Концентрації для очищення міської води рідко призводять до швидкого виходу з ладу, але довготривалий-вплив роками може накопичити шкоду.
Розчини перманганату, хромової кислоти та сильних концентрацій перекису ініціюють аналогічну окислювальну деградацію. Швидкість залежить від концентрації, температури та сорту полімеру. Вища кристалічність HDPE забезпечує певний захист, обмежуючи проникнення окислювача до поверхневих ділянок, тоді як більш відкрита структура LDPE забезпечує глибше проникнення.
Температура як модифікатор опору
Оцінки хімічної стійкості зазвичай включають температурні характеристики, оскільки теплова енергія принципово змінює кінетику взаємодії. Стандартні діаграми опору зазвичай повідомляють про поведінку при 70 градусах F (21 градус ) і 140 градусах F (60 градусів ), що відображає практичний діапазон температур для більшості застосувань поліетилену.
Діапазон робочих температур для труб HDPE зазвичай становить від -40 градусів F (-40 градусів ) до 140 градусів F (60 градусів), при цьому термічна деградація та структурна втрата починають відбуватися понад 140 градусів F для стандартного HDPE. Ця верхня межа не означає плавлення - HDPE плавиться в діапазоні 248-266 градусів F - а скоріше температуру, при якій погіршуються механічні властивості та прискорюється хімічний вплив.
Підвищення температури збільшує молекулярну рухливість, дозволяючи хімічним речовинам проникати на більшу глибину. Розчинники, які спричиняють незначне набухання при кімнатній температурі, можуть викликати значні зміни розмірів при підвищених температурах. Кислоти та луги, які не виявляють холодного ефекту, можуть почати атакувати при температурах обробки. Деякі хімічні речовини реагують з поліетиленом по-різному за різних температур, при цьому високе нагрівання потенційно прискорює розкладання.
Швидкості окислення відповідають кінетиці Арреніуса, приблизно подвоюються на кожні 10 градусів. Хлорована вода, якій можуть знадобитися роки, щоб розкласти поліетилен при кімнатній температурі, може призвести до збою через кілька місяців при 60 градусах. Ця температурна залежність пояснює, чому системи гарячого водопостачання використовують зшитий поліетилен (PEX), а не стандартний HDPE.
Механічне напруження поєднує термічні ефекти через розтріскування під впливом зовнішнього середовища. Компоненти під постійним навантаженням демонструють знижену хімічну стійкість у порівнянні зі зразками без навантаження. Поєднання напруги розтягування, підвищеної температури та граничної хімічної сумісності створює умови для прискореного руйнування.
Як екструдований поліетилен справляється з промисловим хімічним впливом
Неорганічні сполуки
Екструдований поліетилен справляється з більшістю неорганічних солей з винятковою стабільністю. Розчини хлориду натрію, хлориду кальцію, сульфату алюмінію та аміачної селітри в будь-якій концентрації не виявляють негативного впливу. HDPE широко використовується в системах управління сільськогосподарськими відходами завдяки своїй хімічній стабільності та стійкості до корозії, ефективно справляючись із сільськогосподарськими відходами, запобігаючи забрудненню навколишнього середовища.
Гідроксиди металів від літію до цезію демонструють повну сумісність. Ці сильно основні розчини, які швидко атакують багато конструкційних матеріалів, не впливають на поліетилен. Вапняні суспензії, їдкий натр промислових концентрацій і розчини гідроксиду калію можуть зберігатися необмежений час.
Галогенні солі, включаючи гіпохлорит натрію (відбілювач), у типових концентраціях демонструють прийнятну сумісність, хоча ефективність залежить від складу. Система OR-1000 зберігає свої властивості подовження протягом тривалого часу в присутності важких окислювачів, таких як гіпохлорит натрію, з ефективністю, кращою за інші матеріали HDPE. Стандартні марки HDPE стійкі до побутових концентрацій відбілювача, тоді як спеціальні склади справляються з окислювачами промислової сили.
Органічні хімікати у виробництві
Стійкість HDPE до хімічних речовин робить його придатним для доставки добрив і пестицидів через системи фертигації, які поєднують зрошення та внесення добрив в єдиний процес. Розчини добрив, що містять сечовину, аміачну селітру та фосфати, демонструють повну сумісність у всіх діапазонах концентрацій.
Композиції пестицидів сильно відрізняються за хімічним складом, але більшість демонструє прийнятну сумісність з поліетиленом. Активні інгредієнти, розчинені у воді або масляних носіях, зазвичай не впливають на структуру полімеру. Емульгатори та поверхнево-активні речовини, що використовуються в сільськогосподарських композиціях, можуть спричинити незначні ефекти на поверхні без зміни масових властивостей.
Нафтопродукти від бензину до важкого мазуту спричиняють ефект пластифікації, який обговорювався раніше. Біодизельне та звичайне дизельне паливо поглинається аморфною фазою напів-кристалічного HDPE та викликає ефект пластифікації, який змінює молекулярну рухливість і властивості текучості. Зберігання палива вимагає врахування набухання та проникнення, особливо для легких фракцій.
Чистячі засоби мають змішану сумісність. Лужні чистячі засоби, мийні засоби та розчини поверхнево-активних речовин зазвичай добре працюють. Очисники на основі-розчинників, що містять ароматичні або хлоровані сполуки, потребують тестування на сумісність. Сполуки четвертинного амонію, які використовуються як дезінфікуючі засоби, демонструють чудову сумісність у всіх діапазонах концентрацій.
Захист від багаторазових шляхів опромінення
Вплив хімічних речовин відбувається різними шляхами, кожен з яких по-різному впливає на характеристики матеріалу. Занурення є найбільш агресивним станом, коли хімічний контакт по всій поверхні під гідростатичним тиском примусово проникає. Випробування на хімічну стійкість зазвичай включає тестові зразки пластику, занурені на 60 днів у досліджувану речовину без механічного навантаження, з оцінкою властивостей розтягування до та після впливу.
Контакт бризок і бризок створює періодичний вплив із періодами висихання між подіями. Цей цикл може навантажувати матеріали інакше, ніж постійне занурення, особливо для летких розчинників, які випаровуються, залишаючи залишки. Поліетилен добре справляється з умовами бризок, оскільки його хімічна стійкість не залежить від стану поверхні або захисних шарів.
Вплив парів на поліетилен мінімально впливає на більшість хімічних речовин. Непроникність полімеру для водяної пари поширюється на багато органічних парів, хоча ароматичні розчинники можуть проникати повільно. Промислова вентиляція зазвичай підтримує концентрацію пари нижче рівня, що спричиняє значне поглинання.
Товщина стінки впливає на опір через довжину шляху дифузії. Більш густі компоненти довше протистоять проникненню, хоча їм також потрібно більше часу, щоб десорбувати поглинені хімікати. Товщина, напружені зони та умови обробки є факторами, які впливають на кінцевий опір смоли, тому єдиний спосіб оцінити опір кінцевого продукту – це моделювання реальної ситуації.
Вибір класу для хімічних середовищ
Вибір між LDPE, MDPE та HDPE залежить від балансу між хімічною стійкістю та механічними вимогами. HDPE відомий своїм високим співвідношенням міцності-до-щільності, щільність якого коливається від 930 до 970 кг/м³, має сильніші міжмолекулярні сили та міцність на розрив (38 МПа) порівняно з ПЕНЩ (21 МПа).
HDPE забезпечує максимальну хімічну стійкість завдяки високій кристалічності та щільності. Щільно упакована структура обмежує проникнення хімічних речовин і забезпечує чудову стійкість до розтріскування під дією зовнішнього середовища. Застосування, пов’язані з агресивними хімічними речовинами, підвищеними температурами або механічними навантаженнями, надають перевагу HDPE.
LDPE пропонує переваги, коли гнучкість важливіша за максимальний опір. Його нижча кристалічність забезпечує більшу подовження та ударостійкість при низьких температурах. LDPE природно дуже гнучкий без додавання пластифікаторів і плавиться при відносно низькій температурі (85 градусів), залишаючись хімічно інертним з сильними окислювачами, що зрештою спричиняє окислення та крихкість.
MDPE займає золоту середину, поєднуючи помірну кристалічність зі збалансованими механічними властивостями. Він забезпечує кращу стійкість до розтріскування під напругою, ніж HDPE, одночасно пропонуючи кращу хімічну стійкість порівняно з LDPE. MDPE має гарну стійкість до ударів і падінь і менш чутливий до надрізів, ніж HDPE, із кращою стійкістю до-розтріскування під напругою.
Поперечно{0}}зшитий поліетилен (PEX) розширює продуктивність навіть у режимах вищих температур. PEX виготовляється шляхом зшивання HDPE або LDPE для підвищення теплової та хімічної стійкості, з підвищеною термостійкістю та гнучкістю, що використовується у водопроводі для розподілу гарячої та холодної води. Процес-зшивання створює хімічні зв’язки між полімерними ланцюгами, запобігаючи течії за підвищених температур, зберігаючи хімічну стійкість.
Реальна-світова продуктивність у вимогливих програмах
Обробка сільськогосподарських хімікатів
Труби HDPE стійкі до широкого спектру хімічних речовин, включаючи добрива, пестициди та інші сільськогосподарські хімікати, які можуть пошкодити різні типи матеріалів труб. Розкидачі добрив, обладнання для розпилення та резервуари для зберігання хімікатів покладаються на здатність поліетилену справлятися з агресивними сумішами.
Безводний аміак, одна з найскладніших хімікатів у сільському господарстві, потребує спеціальних матеріалів. Хоча поліетилен демонструє хорошу сумісність, деталі застосування мають значення. Зберігання під тиском при низьких температурах напружує полімер інакше, ніж розчини навколишнього середовища. Особливої уваги потребують прокладки, фітинги та точки напруги.
Чудову сумісність демонструють гербіцидні препарати, що містять 2,4-D, гліфосат і дикамбу. Ці активні інгредієнти в різних носіях рідко атакують поліетилен. Резервуари для зберігання від 50 галонів до кількох тисяч галонів використовують конструкцію з поліетилену, що обертається.
Промислове зберігання хімікатів
Резервуари та контейнери з ПНД широко використовуються для зберігання небезпечних хімічних речовин через їх чудову хімічну стійкість і непроникність. Застосування для масового зберігання використовують поєднання стійкості,-рентабельності та зручності обробки поліетилену.
Зберігання кислоти від сірчаної до соляної при промислових концентраціях залежить від стабільності поліетилену. Не-полярний молекулярний склад HDPE запобігає проникненню більшості хімічних речовин у матеріал, а кристалічна структура (від 60% до 80%) підвищує міцність і стабільність для надійної роботи за важких умов. Температурні міркування стають критичними для концентрованих кислот, де екзотермічне розведення може підвищити температуру.
Розчини їдких речовин, включаючи 50% гідроксид натрію та гідроксид калію, довго -зберігаються в поліетиленових посудинах. Стійкість полімеру усуває занепокоєння щодо гідролізу-основного ефіру, який обмежує використання багатьох інженерних пластмас.
Хімікати для обробки води викликають різноманітні проблеми сумісності. Розчини гіпохлориту кальцію, хлориду заліза та галуну добре сумісні з відповідними сортами поліетилену. Інженерна система смоли OR-1000 забезпечує вчетверо більшу антиоксидантну дію, ніж стандартна стінка резервуару, забезпечуючи чудову стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища під час окислення.
Компоненти технологічного обладнання
Компоненти екструдованого поліетилену служать в обладнанні, що піддається постійному хімічному контакту. Системи транспортування матеріалів виграють від структурних властивостей екструдованого поліетилену та характеристик поверхні, а компоненти конвеєра, жолоби та напрямні вимагають матеріалів, які забезпечують плавний потік продукту, одночасно опираючись зношенню та хімічному впливу.
Корпуси насосів, корпуси клапанів і системи трубопроводів використовують поліетилен там, де корозія металу стає проблематичною. Поєднання хімічної стійкості та ударної міцності справляється з порушеннями процесу без катастрофічних збоїв. HDPE зазвичай використовується для хімічних резервуарів, фланців водопровідних труб, морського будівництва та багатьох інших застосувань, які вимагають хімічної стійкості.
Застосування харчової промисловості дає перевагу відповідності поліетилену вимогам FDA разом із хімічною стійкістю. У -додатках, безпечних для харчових продуктів, використовуються можливості PE щодо відповідності вимогам FDA для компонентів, які потребують прямого контакту з харчовими продуктами, а компоненти технологічного обладнання та контейнери для зберігання на підприємствах з виробництва харчових продуктів відповідають суворим вимогам безпеки. Стійкість до хімікатів для очищення гарантує, що обладнання витримає повторні цикли санітарії.
Обмеження та режими відмови
Розуміння того, де поліетилен зазнає невдачі, виявляється таким же важливим, як і знання того, де він досягає успіху. PE дуже стійкий та інертний, але LDPE може поступово піддаватися впливу сильних окислювачів і деяких розчинників, що призводить до розм’якшення або набухання. Раннє розпізнавання попереджувальних знаків запобігає катастрофічним збоям.
Зміна кольору сигналізує про початок деградації. Поліетилен під впливом окислювачів поступово жовтіє, переходячи до коричневого в міру накопичення карбонільних груп. Зміни кольору вказують на триваючу хімічну атаку, що потребує коригування. УФ-випромінювання в поєднанні з окислюючими хімікатами прискорює цей процес.
Розтріскування поверхні виглядає як дрібні тріщини, видимі під збільшенням. Розтріскування під впливом навколишнього середовища є результатом поєднання напруги розтягування та граничної хімічної сумісності. Захворювання поширюються повільно, але з часом призводять до механічної поломки. Якщо деталі лабораторного посуду з поліетилену поліетилену назавжди змінили колір або якщо почали з’являтися тріщини чи павутина-на кшталт «божевілля», настав час замінити старий лабораторний посуд.
Крихкість проявляється у втраті ударної стійкості та подовження. Після пластичної деформації поліетилен починає руйнуватися в крихких режимах. Цей перехід вказує на розрив ланцюга внаслідок окисної деградації або перехресного-зшивання внаслідок радіації чи певних хімічних речовин.
Нестабільність розмірів через розбухання або проникнення впливає на точність застосування. Компоненти, що зазнали впливу пластифікуючих розчинників, можуть вирости за межі допустимих значень. Проникнення палива через поліетиленові резервуари, хоч і повільне, вимагає розгляду в конструкціях герметичних систем.
Часті запитання
Які хімічні речовини найбільш агресивно діють на поліетилен?
Окислювачі є єдиною групою матеріалів, здатних хімічно руйнувати поліетилен. Сильні окислювачі, такі як концентрована азотна кислота, озон, газоподібний хлор і сильні розчини перманганату, атакують через механізми вільних радикалів. Ці хімікати розривають полімерні ланцюги, а не просто набухають або пластифікують матеріал. Температура істотно впливає на швидкість атаки, причому підвищені температури прискорюють окислювальну деградацію.
Чи здатний поліетилен зберігати бензин і паливо?
Поліетилен демонструє різну стійкість до нафтового палива. Як біодизельне, так і звичайне дизельне паливо поглинається аморфною фазою напів-кристалічного HDPE та викликає ефект пластифікації, який змінює молекулярну рухливість. Паливо викликає набухання та деякі зміни властивостей без хімічної деградації. Спеціальні сорти поліетилену-з класифікацією палива містять добавки для мінімізації проникнення та підтримки стабільності розмірів. Застосування повинні враховувати теплове розширення та швидкість проникнення.
Чи суттєво впливає температура на хімічну стійкість?
Температура сильно впливає на характеристики опору. Діапазон робочих температур для труб ПНД становить від -40 градусів за Фаренгейтом до 140 градусів за Фаренгейтом, при цьому термічна деградація та структурні втрати починаються вище 140 градусів за Фаренгейтом для стандартного ПНД. Швидкість хімічної атаки зростає приблизно вдвічі на кожні 10 градусів. Хімічні речовини, що демонструють чудову сумісність при кімнатній температурі, можуть викликати проблеми при підвищених температурах. Завжди перевіряйте сумісність за фактичних робочих температур, а не припускайте, що застосовуються дані про кімнатну температуру.
Як довго поліетилен стійкий до хімічного впливу?
Поліетилен забезпечує десятиліття служби в сумісних хімічних середовищах. Стандартне випробування на хімічну стійкість передбачає занурення зразків пластику на 60 днів у досліджувані речовини, після чого оцінюють властивості на розтяг. Реальна -продуктивність значно перевищує тривалість тестування, коли умови перебувають у межах сумісності. Однак хімічні речовини-окислювачі та гранична сумісність показують -деградацію залежну від часу. Застосування, що вимагають багато-десятилітнього терміну служби, повинні включати коефіцієнти безпеки та періодичну перевірку.
Хімічна стійкість екструдованого поліетилену пояснюється фундаментальною молекулярною простотою, а не технічною складністю. Не-полярна вуглеводнева структура полімеру просто пропонує кілька місць реакції для більшості хімікатів. Цей пасивний опір у поєднанні з напів-кристалічної непроникністю забезпечує продуктивність, яка варіюється від лабораторного лабораторного обладнання до промислового зберігання хімікатів.
Практичні обмеження мають таке ж значення, як і можливості. Окислювачі порушують схему інертності, тоді як набухання від деяких розчинників впливає на стабільність розмірів. Температура змінює всі взаємодії, роблячи опір динамічною, а не статичною властивістю.
Вибір поліетилену для хімічного обслуговування вимагає узгодження характеристик класу з умовами впливу. Кристалічність HDPE забезпечує максимальну стійкість до суворих умов, тоді як гнучкість LDPE підходить для помірного впливу, що вимагає стійкості до ударів. Розуміння як можливостей, так і обмежень дозволяє поліетилену надійно працювати в різних галузях промисловості від сільського господарства до хімічної обробки.
Ключові висновки
Поліетилен стійкий до дії кислот, лугів і більшості розчинників через свою не-полярну молекулярну структуру, у якій відсутні реакційні центри
Окислювачі є єдиною групою, здатною хімічно руйнувати поліетилен, атакуючи за допомогою вільних радикалів.
Ароматичні вуглеводні та хлоровані розчинники викликають оборотне набухання, а не хімічну деградацію
Термічна деградація починається вище 140 градусів F для стандартного HDPE, що робить температуру критичним фактором опору
Висока кристалічність HDPE забезпечує кращу хімічну стійкість порівняно з більш відкритою структурою LDPE